ชั้นป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กนี้ประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น ชั้นแรกของผงอีพ็อกซี่ (FBE≥120um) ชั้นที่สองของกาว (AD≥170um) ชั้นที่สามของโพลีเอทิลีน (PE≥2.5 ~ 3.7mm) วัสดุสามชั้นถูกรวมเข้าด้วยกันและรวมกับท่อเหล็กเพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ชั้นป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ 3PE มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งการก่อสร้างง่ายและสะดวกอายุการใช้งานสามารถเข้าถึง 50 ปี นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อแรงกระแทกที่ดีในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ ในขณะเดียวกันก็มีข้อดีของความแข็งแรงของอีพ็อกซี่สูงการดูดซึมน้ำ PE ต่ำและความนุ่มนวลของกาวร้อนละลายมีความน่าเชื่อถือสูงในการป้องกันการกัดกร่อน

ท่อเหล็กเกลียวป้องกันการกัดกร่อน 3PE ส่วนใหญ่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียวิศวกรรมน้ำประปาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมไฟฟ้าการจัดการแม่น้ำการชลประทานทางการเกษตรโครงสร้างพื้นฐานสะพานการก่อสร้างเมือง มันเป็นหนึ่งในยี่สิบผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาในประเทศจีน

เหมืองถ่านหิน: สื่อภายใต้อุปทานและการระบายน้ำของเหมือง, ชั้นวางสเปรย์ downhole, การระบายอากาศแรงดันบวกและลบ, การสูบน้ำและการปล่อยก๊าซ, การป้องกันอัคคีภัยและเครือข่ายท่ออื่น ๆ
โรงไฟฟ้า: กากของเสียจากกระบวนการผลิตพลังงานความร้อน, ท่อส่งน้ำกลับ
การป้องกันอัคคีภัย: สายป้อนน้ำสำหรับระบบฉีดพ่นและระบบสปริงเกอร์
ทางหลวง: ไฟฟ้าการสื่อสารทางหลวงและอื่น ๆ เกรดไฟฟ้าป้องกันปลอก
วิศวกรรมเทศบาล: อาคารสูงน้ำป้อน, ความร้อนเครือข่ายความร้อน, โครงการน้ำประปา, การขนส่งก๊าซ, การขนส่งน้ำฝังและท่ออื่น ๆ
ปิโตรเลียม: ท่อส่งน้ำมัน, ยาเคมี, การพิมพ์และการย้อมสีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อส่งมอบสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การบำบัดน้ำเสีย: ท่อระบายน้ำเสียท่อระบายน้ำเสียและโครงการป้องกันการกัดกร่อนของบ่อชีวภาพ
การเกษตร: ท่อสำหรับการชลประทานทางการเกษตรท่อบาดาลท่อระบายน้ำและเส้นทางเครือข่ายอื่น ๆ

• กระบวนการผลิตป้องกันการกัดกร่อนภายใน

  การใช้หัวพ่นไฮดรอลิกหัวพ่นไฟฟ้าเช่นเดียวกับทรายเหล็กความเร็วสูงและการไหลของคานทรายควอทซ์ที่ยิงโดยปืนพ่นทรายความดันอากาศเพื่อขจัดสนิมและทำความสะอาดผนังด้านในของท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อน้อยกว่า 700 มม. ใช้การพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมและมากกว่า 700 มม. ใช้การยิงระเบิดเพื่อขจัดสนิม ประสิทธิภาพในการขจัดสนิมสามารถเข้าถึง 80-150㎡ / h ผลการขจัดสนิมสามารถเข้าถึงระดับ 0.5-3

  หัวฉีดความเร็วสูงที่ใช้สเปรย์สุญญากาศแรงดันสูงพ่นสีป้องกันการกัดกร่อนของผงของเหลวและวัสดุอื่น ๆ ไปยังผนังด้านในของท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อนลดความต้านทานและยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก

• กระบวนการผลิตป้องกันการกัดกร่อนภายนอก

  แผนภูมิการไหลของกระบวนการท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน PE สามชั้น

  

  แผนภูมิการไหลของกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของ PE สองชั้น

  

  

• การตรวจสอบวัตถุดิบ

  ท่อเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติหรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: เส้นผ่าศูนย์กลางที่ระบุของท่อเหล็ก≤ DN150 ใช้ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ 20 \#; เส้นผ่าศูนย์กลางที่ระบุ≥ DN200 ใช้ท่อเหล็กเกลียวของ Q235 หรือวัสดุอื่น ๆ มาตรฐานการดำเนินการของท่อเหล็ก:

  ① GB / T9711-2011 ท่อเหล็กสำหรับระบบลำเลียงท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุตสาหกรรม (แทนที่ GB / T9711-1996, GB / T9711-1999, GB / T9711-2005)

  ② SY / T5037-2012 ท่อเหล็กอาร์คจมอยู่ใต้น้ำสำหรับท่อส่งของเหลวทั่วไป (มาตรฐานอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทดแทน SY / T5037-2000)

  ③ GB / T8163-2008 ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บสำหรับการขนส่งของเหลว (แทนที่ GB / T8163-1999)

• ยิงระเบิดสนิม

  การขจัดสนิมบนพื้นผิวของท่อเหล็กเป็นพื้นฐานของการป้องกันการกัดกร่อน คุณภาพของการขจัดสนิมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ตามมา ก่อนที่ท่อเหล็กยิงระเบิดสนิม ต้องใช้เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับท่อเหล็กอุ่น อุณหภูมิอุ่นสามารถเข้าถึงความต้องการของ 40 ℃ -60 ℃ เพื่อยกเว้นความชื้นและพื้นผิวสิ่งสกปรกทั้งหมด

  เกรดสนิม (1) การรักษาฝุ่นขนาดเล็ก: หลังจากการยิงระเบิดพื้นผิวของท่อเหล็กและการรักษาสนิม อากาศอัดที่สะอาดและแห้งจะถูกนำมาใช้เพื่อเป่าฝุ่นที่ยึดติดกับพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อป้องกันพื้นผิวจากความชื้น สนิม หรือมลพิษทุติยภูมิ และควรใช้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ภายใน 4 ชั่วโมง (2) เกรดการกำจัดสนิมของผนังด้านนอกของท่อเหล็กควรเป็นไปตามข้อกำหนดของเกรด Sa2.5 (เกรดสีขาวเกือบ) (3) ความลึกของเส้นยึดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ50μm-90μm ที่ระบุ

• ท่อเหล็กความร้อนความถี่ปานกลาง

  เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางเพื่อให้ความร้อนหลอดถึง 190-230 ℃ก่อนการพ่นผงอีพ็อกซี่

• การเคลือบผงอีพ็อกซี่

  หลังจากการเหนี่ยวนำความร้อนท่อเหล็กเกลียวหมุนเข้าไปในห้องสเปรย์โดยใช้แรงดันสูงไฟฟ้าสถิตหลายหัวฉีดพ่นวิธีการฉีดพ่นผงอีพ็อกซี่สเปรย์อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อเหล็กตามปริมาณการฉีดพ่นที่ต้องการความหนา≥120μm; ผงขึ้นรูปฟิล์มและตั้งอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างแน่นหนากับพื้นผิวที่อุณหภูมิสูง

  การบ่มชั้นป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่: ผงอีพ็อกซี่เป็นกาวโดยทั่วไปภายใน 30 วินาทีบ่มภายใน 1.5 นาทีโดยการควบคุมระยะห่างระหว่างการฉีดพ่นและระบายความร้อนเพื่อรับประกันเวลาในการบ่ม หลังจากการบ่มจะเกิดชั้นของพื้นผิวเรียบเคลือบหนาแน่นและมั่นคง ชั้นป้องกันการกัดกร่อนหลังจากการบ่มและการขึ้นรูปประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของมันเหนือกว่ามากทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีพื้นผิวเคลือบมีความหนาแน่นและเรียบสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง

• การประยุกต์ใช้กาว

  ห่อกาวไหลกาวด้านข้างรอบชั้นผงก่อนที่ผงอีพ็อกซี่จะไม่ติดกาวเพื่อให้หลอมรวมกับความหนาของชั้นกาว≥120μm

  ในกระบวนการดึงกลับของท่อเจาะรูต้องฉีดสารละลายเบนโทไนท์ผ่านท่อเจาะเพื่อลดแรงเสียดทานลดแรงบิดแกว่งและความต้านทานดึงกลับ ในขณะเดียวกันสารละลายเบนโทไนท์ยังมีผนังที่เป็นของแข็งป้องกันการยุบของรูและบิตเย็น ดินที่ตัดจากหัวขยายการหมุนกลับผสมกับสารละลายเบนโทไนต์เพื่อสร้างสารละลายจะไหลไปยังหลุมบ่อของหลุมงานเต้าเสียบเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายดิน มีปั๊มโคลนในหลุมบ่อเพื่อสูบโคลนไปยังบ่อโคลน

• PE อัด

  อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป PE 230-260 ℃ โพลีเอทิลีนเหลวเหนียวที่อัดขึ้นรูปโดยใช้วิธีการกลิ้งน้ำตกพันด้านข้างไปยังชั้นกาวบนพื้นผิวของท่อที่มีการระงับในลักษณะของการปล่อยน้ำตก และใช้ลูกกลิ้งกดเพื่อให้พันธะกับชั้นกาวอย่างแน่นหนา กาวถูกผสมกับผงอีพ็อกซี่และยึดติดกับชั้นโพลีเอทิลีนโครงสร้างสามชั้นจะถูกพอลิเมอร์ซึ่งกันและกันเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบไม่มีฟองอากาศไม่มีจุดด่างดำไม่มีรอยย่นและไม่มีข้อบกพร่องโดยรวม

• ท่อประคบเย็น

  ตามลักษณะของวัสดุโครงสร้างสามชั้นโดยใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นน้ำหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนชั้นป้องกันการกัดกร่อนอุณหภูมิพื้นผิวของชั้นป้องกันการกัดกร่อนไม่ควรเกิน 30 ℃หลังจากการระบายความร้อน

• การตรวจสอบการรั่วไหลของการเคลือบผิว

  ในระหว่างการผลิตเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของ EDM แบบอินไลน์จะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบรูเข็มทีละชิ้น (ตรวจจับการรั่วไหล 100%) แรงดันไฟฟ้าที่ตรวจจับการรั่วไหลคือ 25KV ท่อป้องกันการกัดกร่อนมีคุณสมบัติโดยไม่มีจุดรั่วไหลและทำเครื่องหมายได้ทันเวลาเมื่อมีจุดรั่วไหลเพื่อให้การบาดเจ็บได้รับการซ่อมแซมหลังจากออกจากสาย

• การรักษาปลายท่อ

  ปลายท่อแอ็พพลิเคชันต้องขัดเงาเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมใช้เครื่องขัด beveling เพื่อรักษาปลายท่อและขัดเฉพาะส่วนที่อยู่อาศัยเชื่อม 120-250 มม.

• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

  1, การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 2, การตรวจสอบความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อน 3, การตรวจสอบประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน