ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากความต้องการของรัฐสำหรับ desulfurization มีความเข้มงวดมากขึ้นโรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนใหญ่ใช้กระบวนการ desulfurization แบบเปียก
ก่อนกระบวนการกำมะถันแม้ว่าจะมีก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์มากขึ้นในก๊าซหุงต้ม แต่อุณหภูมิของก๊าซหุงต้มเข้าสู่ปล่องไฟสูงกว่าถึง 130 ~ 160 ℃
มีปรากฏการณ์น้ำค้างในก๊าซไอเสียเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้นและความต้องการในการป้องกันการกัดกร่อนของปล่องไฟไม่สูงมาก แต่หลังจาก desulfurization เปียกอุณหภูมิของก๊าซหุงต้มลดลง
ถึง 50 ~ 80 ℃ก๊าซหุงต้มมีความชื้นสูงทำให้อัตราการกัดกร่อนของผนังด้านในของปล่องไฟเพิ่มขึ้นตามไปด้วย เพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนอย่างรุนแรง
ปัญหาปล่องไฟ FRP มีข้อดีของความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีน้ำหนักเบาและแข็งแรงอายุการใช้งานยาวนานการก่อสร้างที่ง่ายและไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม
นี่เป็นทางออกที่ดีที่สุดและได้รับการโปรโมตแอปพลิเคชัน
1. ลักษณะของวัสดุ FRP
FRP คำนามทางวิชาการ พลาสติกเสริมแรง (Fiberglass reinforced plastics) ทำจากไฟเบอร์กลาส
ส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพสูงที่เกิดจากการรวมกันอินทรีย์ของเมทริกซ์เรซิน มันมีปล่องไฟวัสดุแบบดั้งเดิมเช่นคอนกรีตเสริมเหล็กอิฐและวัสดุอื่น ๆ
เปรียบเทียบคุณภาพมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1 ความต้านทานการกัดกร่อน
FRP มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสื่อหลายชนิดรวมถึงกรดด่างเกลือและอื่น ๆ ตารางที่ 1 รายการ
ไฟเบอร์กลาสที่ทําจากเรซินอีพ็อกซี่ไวนิลเอสเตอร์สามารถทนต่อการกัดกร่อนของกรดและคลอไรด์สูง หลังจากการวิจัย การทดลอง
การตรวจสอบการทดลองและพบว่าวัสดุ FRP เป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุด
2 น้ำหนักเบาและแข็งแรงสูง
FRP มีคุณสมบัติทางกายภาพที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงซึ่งมีความถ่วงจำเพาะเพียง 1/4 ของเหล็กกล้า
ความแข็งแรงสามารถเข้าถึง 1000Mpa, ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนสามารถเข้าถึง 300Mpa ในขณะที่ความต้านทานแรงดึงของ Q235 คือ 370-500Mpa, FRP
ความแข็งแรงเฉพาะนั้นสูงกว่าเหล็กมาก
3 การนำความร้อนต่ำ
คุณสมบัติฉนวนกันความร้อนของ FRP ค่อนข้างดีการนำความร้อนของมันน้อยกว่าการนำความร้อนของเหล็กในโอกาสที่ต้องการฉนวนกันความร้อน
อุปกรณ์ FRP ไม่จำเป็นต้องมีฉนวนกันความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ FRP มีขนาดเล็กและใกล้เคียงกับเหล็กดังนั้นสำหรับความสูง
ปล่องไฟที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำและมีขนาดเล็กสามารถทำได้โดยไม่มีข้อต่อการขยายตัว รายละเอียดดูตารางที่ 2:

วัสดุรายการ	ไฟเบอร์กลาสห่อ FRP	เหล็ก	PVC
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
สัมประสิทธิ์การนำความร้อน (W / m · ℃)	0.23	41	0.18

4 อายุการใช้งานยาวนาน
อายุการใช้งานของ FRP ยาวนานกว่า 40 ปีมีประสบการณ์ในการใช้ปล่องไฟ FRP ในต่างประเทศ ตามมาตรฐาน ASTM D ของสหรัฐอเมริกา
5364 มาตรฐานระบุว่าอายุการใช้งานของถังด้านในของ FRP ถึง 35 ปี
5 ราคา
หากพิจารณาจากอายุการใช้งานทั้งหมดของโครงสร้างทางวิศวกรรมต้นทุนการผลิตโดยรวมของปล่องไฟ FRP มีการแข่งขันมากกว่าปล่องวัสดุอื่น ๆ เนื่องจาก
วัสดุ FRP มีข้อดีของความต้านทานการกัดกร่อนน้ำหนักเบามีความแข็งแรงสูงอายุการใช้งานยาวนานค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมต่ำทำให้ต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม
ค่อนข้างต่ำ ด้านล่างใช้กระบอกด้านในของปล่องไฟสูง 240 เมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 เมตรเป็นตัวอย่างของต้นทุนการผลิตปล่องวัสดุต่างๆ
การเปรียบเทียบรายละเอียดดูตารางที่ 3:
ตารางที่ 3 การเปรียบเทียบต้นทุนปล่องไฟด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน

เหล็กโฟมกระเบื้องแก้ว	18 ล้านหยวน
เหล็ก - ไทเทเนียมคอมโพสิตโครงสร้าง	21 ล้านหยวน
แขน FRP แบบบูรณาการ	15 ล้านหยวน

2. กระบวนการก่อสร้าง FRP
ปัจจุบันกระบวนการขึ้นรูปของปล่องไฟ FRP ส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติคดเคี้ยวและขึ้นรูป ข้อดีของ FRP คดเคี้ยวและขึ้นรูป: ①
สามารถออกแบบกฎคดเคี้ยวตามสภาพความเครียดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้สามารถเล่นความแข็งแรงของเส้นใยได้อย่างเต็มที่ ②ความเข้มจำเพาะสูง: โดยทั่วไป,
ภาชนะความดันห่อใยเมื่อเทียบกับปริมาณเดียวกันและภาชนะเหล็กความดันเดียวกันน้ำหนักสามารถลดลง 40 ~ 60%; ③ความน่าเชื่อถือสูง:
ผลิตภัณฑ์ม้วนเส้นใยเป็นเรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและการผลิตอัตโนมัติหลังจากสภาพเทคโนโลยีถูกกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พัวพันมีเสถียรภาพและแม่นยำ
④ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การผลิตโดยใช้เครื่องจักรกลหรือระบบอัตโนมัติต้องใช้แรงงานน้อยลงความเร็วในการคดเคี้ยวที่รวดเร็ว (240 เมตร / นาที) ดังนั้น
ผลิตภาพแรงงานสูง ⑤ต้นทุนต่ำ: ในผลิตภัณฑ์เดียวกันวัสดุหลายชนิด (รวมถึงเรซินเส้นใยและซับใน) สามารถเลือกได้อย่างเหมาะสม
เพื่อให้มันประกอบใหม่เพื่อให้ได้ผลทางเศรษฐกิจทางเทคนิคที่ดีที่สุด ปล่องไฟ FRP ที่ผลิตในปัจจุบันคือการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติห่อหุ้ม
3. การใช้ FRP ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
3.1 การประยุกต์ใช้ปล่องไฟ FRP ในต่างประเทศ
การประยุกต์ใช้ปล่องไฟ FRP ต่างประเทศเริ่มขึ้นในปี 1970 ย้อนกลับไปในปี 1977 ใน EastKentucky สหรัฐอเมริกา
บริษัท Power Cooperative ประสบความสำเร็จในการใช้ปล่องไฟ FRP ที่สถานี Sprurlock (ความสูง 802ft, 245m, ตรง
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 15.5 ฟุต 4.73 เมตร) และยังคงใช้งานได้อย่างปลอดภัยจนถึงปัจจุบัน ในปี 2004 ~ 2008 จำนวนปล่องไฟ FRP ที่สร้างขึ้นในสหรัฐอเมริกา
ดังแสดงในตารางที่ 4. แสดงในตารางที่ 5 สำหรับกรณีการใช้งานปล่องไฟทั่วไปในประเทศต่างๆ
ตารางที่ 4จำนวนการก่อสร้างปล่องไฟ FRP ในอเมริกาเหนือในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา [4]

ยุค	2004	2005	2006	2007	2008
ปล่องไฟ FRP จำนวนการก่อสร้าง	33	35	38	49	53

ตารางที่ 5การใช้การก่อสร้างปล่องไฟ FRP ในต่างประเทศ

สถานที่ตั้ง	หมายเหตุ	ปี
Spurlock Power Station โดย East Kentucky Power Cooperative ประเทศสหรัฐอเมริกา	เส้นผ่าศูนย์กลางกอง 4.73m ความสูง 245	1977
Cross Generation Power Station ของ Santee Cooper ประเทศสหรัฐอเมริกา ​	เส้นผ่าศูนย์กลางกอง 8.54m ความสูง 148.8m	ปี 2004
Kraftwerk Simmering Power Station ประเทศเยอรมนี	เส้นผ่าศูนย์กลางกอง 8.54m ความสูง 148.8m	ปี 2001
Ingolstadt Power Plant ประเทศเยอรมนี	เส้นผ่าศูนย์กลางกอง 6.7m ความสูง 180m	ปี 1993
โรงไฟฟ้านันกัง คันไซ อิเล็คทริค ประเทศญี่ปุ่น	เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอกสูบด้านในของปล่องไฟ 5.3 เมตรความยาวของส่วนท่อ 11 เมตรส่วนประกอบของท่อเหล็กแก้ว 51 ชิ้นประกอบไปด้วย	ปี 1992
Eggborough Power Station สหราชอาณาจักร	2 หน่วย 500MW ติดตั้งถังด้านใน FRP ขนาด 184 เมตร 2 ถัง	2002
สถานีไฟฟ้า Neideraussen ประเทศเยอรมนี	หน่วย 1000MW	ปี 2003
โรงไฟฟ้าทดลอง Voiklingen ในเยอรมนี	หน่วยละ 300 เมกะวัตต์	ปี 1982
สถานีไฟฟ้า Schwaree Pumpe ประเทศเยอรมนี	2×800MW หน่วย	ปี 1997
โรงไฟฟ้า Weisweiler ในเยอรมนี	2300MW หน่วย
โรงไฟฟ้า Lippendorf ในเยอรมนี	2×920MW หน่วย
สาธารณรัฐเช็ก Vresova โรงไฟฟ้า	หน่วยละ 125 เมกะวัตต์	2000 ปี

​
​
​
ในปี 2007 โรงไฟฟ้า P4 ซึ่งเสร็จสิ้นการปรับปรุง desulfurization ในสหรัฐอเมริกาได้สร้างปล่องไฟภายในคู่ซึ่งออกแบบโดย PullmanPower
กระบอกด้านนอกเป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก สูง 131.064 เมตร เส้นผ่าศูนย์กลาง 20.599 เมตร กระบอกด้านในเป็นโครงสร้าง FRP เส้นผ่าศูนย์กลาง 8.1 เมตร เรซิน
ใช้เรซิน HetronFR992 กระบอกด้านในคดเคี้ยวและติดตั้งที่เว็บไซต์ แต่ละกระบอกด้านในแบ่งออกเป็น 12 ส่วนเมื่อผลิต 9.144m แต่ละส่วน
2002 Eggborough Power Station ประเทศอังกฤษ ติดตั้งระบบ Wet F GD จำนวน 2 เครื่อง ขนาด 500 เมกะวัตต์
ติดตั้งกระบอกด้านใน FRP ขนาด 184 ม. จำนวน 2 กระบอกภายในปล่องคอนกรีตพร้อมกัน
โครงการเมื่อเช็ก 125 MW Vresova โรงไฟฟ้าลงนามในเดือนกรกฎาคม 2000 สำหรับการติดตั้งเปียก F GD กับปมเหล็กสำหรับปล่องไฟ
ปล่องไฟ FRP ที่สร้างการสนับสนุน
โรงไฟฟ้า Kraftwerk Simmering สร้างขึ้นในประเทศเยอรมนีในเดือนกันยายน 2544 ด้วยความสูง 200 เมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง 4.8 เมตร
ปล่องไฟ FRP นอกจากนี้เยอรมนียังเป็นผู้นำระดับโลกในการใช้เทคโนโลยีควันทาวเวอร์ในหนึ่งเดียวใช้ FRP ในการผลิตเส้นผ่าศูนย์กลางได้ถึง 7 ~ 10 เมตรแถว
ท่อควัน
ในประเทศญี่ปุ่น 800 MW ของโรงไฟฟ้า Kansai Electric Nangang ใช้ปล่องไฟของกระบอกสูบด้านใน FRP 3 กระบอกเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบด้านใน FRP
5.3 m, ความสูง 200 เมตร
ต่างประเทศมักจะหลายปีของการวิจัยและการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมได้สร้างปล่องไฟ FRP หรือการออกแบบโครงสร้างท่อการผลิตและการก่อสร้าง
มาตรฐานใบหน้าเช่น ASTM D 5364 ในสหรัฐอเมริกา
3.2 การใช้งานของปล่องไฟ FRP ในประเทศ
ประเทศของเราล้าหลังประเทศที่พัฒนาแล้วทางตะวันตกในการวิจัยและการประยุกต์ใช้ปล่องไฟเบอร์กลาส แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาปล่องไฟเบอร์กลาสเช่นหลังฝนตก
ผุดขึ้นเหมือนหน่อไม้ในฤดูใบไม้ผลิโครงการที่เสร็จสมบูรณ์ในปัจจุบันคือโรงไฟฟ้า Xinjiang Hutubi โรงไฟฟ้า Anhui Huaibeihushan โรงไฟฟ้า Panjin Liaodongwan โรงไฟฟ้าความร้อน ฯลฯ กำลังและเตรียมการ
การก่อสร้างมีโรงไฟฟ้าฉงชิ่ง Shizhu, Taiyuan Erhot, Binzhou มณฑลซานตงและโรงไฟฟ้าอื่น ๆ
ปัจจุบันสถาบันออกแบบพลังงานที่สําคัญและสถาบันออกแบบไฟฟ้าของจังหวัดต่าง ๆ ได้ใช้ปล่องไฟ FRP เป็นทางเลือกหลักในการออกแบบ
บริษัท ของเราเป็นหน่วยที่เข้าร่วมในการเขียนมาตรฐานแห่งชาติ "GB30811-2014 >> โรงไฟฟ้าถ่านหินไฟเบอร์กลาสเสริมแรงพลาสติกปล่องไฟภายในมาตรฐาน
4. การเปรียบเทียบระหว่างถังด้านในปล่องไฟ FRP และแผ่นไทเทเนียม
วัสดุไทเทเนี่ยมเป็นวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมเนื่องจากพื้นผิวของไทเทเนียมสามารถสร้างฟิล์มทู่ที่มั่นคงได้ง่ายดังนั้นในกรด
ความเสถียรที่ดีขึ้นในสารละลายเกลืออัลคาไลน์ที่เป็นกลาง แต่โครงการแผ่นไทเทเนียมมีข้อเสียดังต่อไปนี้:
(1) แผ่นไทเทเนียมมีราคาแพงที่สุดในบรรดาโครงการทั้งหมด
(2) วงจรการผลิตของแผ่นไทเทเนียมนั้นยาวที่สุดต้องใช้เวลาอย่างน้อย 3-4 เดือนจากการสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งแม้ถึงครึ่ง
มากกว่า 1 ปี
(3) การรักษารอยเชื่อมของแผ่นไทเทเนียมเป็นปัญหาที่ซับซ้อนมากและกระบวนการเชื่อมของแผ่นไทเทเนียมของตัวเองเป็นเรื่องยากมากไม่ใช่
ช่างเชื่อมทั่วไปสามารถก่อสร้างได้ต้องผ่านการฝึกอบรมทางเทคนิคพิเศษในเวลาเดียวกันเนื่องจากการก่อสร้างจำนวนมากจะดำเนินการในระดับสูงการเชื่อม
มันยากที่จะเชื่อมต่อดังนั้นปัญหาคุณภาพของปล่องไฟแผ่นไทเทเนียมจำนวนมากส่วนใหญ่ปรากฏใกล้กับรอยเชื่อม
(4) เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมและแผ่นเหล็กมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย
5 ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะ
ถังด้านในปล่องไฟ FRP มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับถังด้านในของแผ่นไทเทเนียมน้ำหนักเบาและแข็งแรงติดตั้งง่ายใช้
อายุการใช้งานยาวนานสะดวกในการซ่อมแซมและข้อดีอื่น ๆ มีโอกาสทางการตลาดกว้าง
ด้วยการแนะนำมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องเช่น GB50051 รหัสการออกแบบปล่องไฟ GB30811-2014 >> การออกแบบการผลิตปล่องไฟ FRP ในมาตรฐานกระบอกด้านในของไฟเบอร์กลาสเสริมแรงพลาสติกสำหรับโรงไฟฟ้าถ่านหิน
เมื่อมีข้อกําหนดที่ชัดเจนก็จะผลักดันให้ปล่องไฟเบอร์กลาสถูกนําไปใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าอย่างกว้างขวางมากขึ้น