PLC ได้รับการพัฒนาโดยหลักการควบคุมรีเลย์ดั้งเดิมแบบสัมผัส PLC ในปี 1970 มีเพียงการควบคุมตรรกะปริมาณสวิทช์เท่านั้น การประยุกต์ใช้ครั้งแรกคืออุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ มันเก็บคำแนะนำในการดำเนินงานเช่นการดำเนินการลอจิก, การควบคุมลำดับ, เวลา, การนับและการดำเนินการ; และผ่านการดำเนินงานอินพุตและเอาต์พุตแบบดิจิตอลเพื่อควบคุมเครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตทุกประเภท โปรแกรมควบคุมที่รวบรวมโดยผู้ใช้แสดงถึงความต้องการของกระบวนการผลิตและฝากไว้ในหน่วยความจำโปรแกรมผู้ใช้ของ PLC ล่วงหน้า รันไทม์จะดำเนินการทีละรายการตามเนื้อหาของโปรแกรมที่เก็บไว้เพื่อดำเนินการตามที่กระบวนการต้องการ

ปัจจุบันตู้ควบคุม plc ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงบำบัดน้ำเสียในเมืองใหญ่และชนบท

ระบบบำบัดน้ำเสียอัตโนมัติที่ใช้ plc มีการควบคุมระยะไกล "ด้วยตนเอง" โหมดการควบคุมอัตโนมัติระยะไกลโหมดการควบคุมในสถานที่สามวิธีการควบคุม โหมดควบคุมในสถานที่: เมื่อกล่องควบคุมภาคสนามของอุปกรณ์หรือสวิตช์ "ในสถานที่ / ระยะไกล" บนตู้ควบคุม mcc เลือกโหมด "ในสถานที่" การเริ่มต้นและหยุดการทำงานของอุปกรณ์จะดำเนินการโดยปุ่มบนกล่องควบคุมภาคสนามหรือตู้ควบคุม mcc

รีโมทคอนโทรลเรียกว่า "การควบคุมจากส่วนกลาง" การทำงานนี้ยังแบ่งออกเป็นการควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมด้วยตนเอง "ควบคุมอัตโนมัติ" วิธี: กล่องควบคุมภาคสนามหรือตู้ควบคุม mcc สวิตช์ในสถานที่ / ระยะไกลด้านบนเลือกโหมดระยะไกลและอัตโนมัติ / การควบคุมระยะไกลของสถานีควบคุมฟิลด์ถูกตั้งค่าให้เป็นโหมดอัตโนมัติ plc จะทำการควบคุมต่างๆโดยอัตโนมัติตามสถานการณ์จริงของฟิลด์รวมถึงการควบคุมลูปอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์

โหมดควบคุม "คู่มือระยะไกล" กล่องควบคุมภาคสนามหรือตู้ควบคุม mcc สวิตช์ในสถานที่ / ระยะไกลบนจะเลือกโหมดระยะไกลในเวลานี้พนักงานทำงานจะตรวจสอบข้อมูลผ่านปริมาณกระบวนการและผ่านการดำเนินงานแบบเรียลไทม์เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างปลอดภัย

1. เครื่องวัดความแตกต่างของระดับอัลตราโซนิคถูกตั้งค่าทั้งด้านหน้าและด้านหลังของตะแกรงหยาบและละเอียดและแสดงค่าความแตกต่างของระดับของเหลวด้านหน้าและด้านหลังของตะแกรงหยาบและละเอียดแบบเรียลไทม์บนจอแสดงผลคอมพิวเตอร์ในสนามและห้องควบคุมกลาง ตามค่าน้ำคุณภาพการบำบัดของโรงงานนี้ตั้งค่ากระบวนการ เมื่อค่าความแตกต่างของระดับของเหลวด้านหลังในปัจจุบันมากกว่าหรือเท่ากับค่ากระบวนการนี้สามารถรับรู้ห่วงโซ่การเริ่มต้นและหยุดของตะแกรงหยาบและละเอียดได้โดยอัตโนมัติ

2. มีการติดตั้งเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้าในท่อน้ำเข้าเพื่อวัดอัตราการไหลของน้ำเข้าแบบเรียลไทม์และแสดงค่าระดับของสถานีสูบน้ำที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าบนจอแสดงผลคอมพิวเตอร์ในสนามและห้องควบคุมส่วนกลางและควบคุมการเริ่มต้นและหยุดของปั๊มยกน้ำเข้าสามเครื่องโดยอัตโนมัติตามสูงและต่ำของค่าระดับของเหลวนี้เพื่อให้เวลาการทำงานของปั๊มยกสามเครื่องมีความสมดุลโดยทั่วไปและแสดงสถานะเริ่มต้นและหยุดของปั๊มยกแต่ละเครื่องในคอมพิวเตอร์ มีการตั้งค่า pH Meter ในบ่อปรับอุณหภูมิ ซึ่งสามารถวัดค่า pH ของน้ำเข้าทันทีเพื่อสะท้อนว่าคุณภาพน้ำไหลเข้าเป็นไปตามข้อกำหนดในการบำบัดหรือไม่ ช่วงความต้องการของการตั้งค่าค่า pH ของน้ำเข้าคือ 4.0 ~ 9.0 เมื่อค่า pH ของน้ำเข้าไม่อยู่ในช่วงนี้สัญญาณเตือนเสียงและแสงจะถูกส่งจากคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุมกลางและปิดประตูทางเข้าโดยอัตโนมัติเพื่อรับประกันคุณภาพน้ำ

3. ตั้งศักยภาพในการลดออกซิเดชัน (ORP) เครื่องวัดแบบอินไลน์หนึ่งชุดในสระว่ายน้ำแบบไม่ใช้ออกซิเจนในร่องออกซิเดชันและเครื่องวัดออกซิเจนละลาย (DO) แบบอินไลน์สองชุดในสระว่ายน้ำที่ขาดออกซิเจนและสระว่ายน้ำแอโรบิกตามลำดับ ค่าการทดสอบสามารถแสดงได้ในเวลาจริงบนคอมพิวเตอร์ภาคสนามและห้องควบคุมกลาง ORP ของร่องออกซิเดชันของโรงงานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ -200mv ถังออกซิเจน DO โดยทั่วไปประมาณ 1.0 มก. / ลิตร แอโรบิกสระว่ายน้ำ DO โดยทั่วไปประมาณ 2.0 ~ 2.5 มก. / ลิตร เมื่อค่าแบบเรียลไทม์ที่ตรวจสอบไม่ได้อยู่ในช่วงค่าที่ตั้งไว้สัญญาณเตือนเสียงและแสงจะถูกส่งออกมาจากเครื่องคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุมกลาง พนักงานสามารถตัดสินใจจำนวนโต๊ะที่เปิดโดยเป่าลมและปริมาณการเติมอากาศตามการรับประกันออกซิเจนที่ละลายอยู่ในช่วงปกติสำหรับผู้ใช้จะช่วยประหยัดพลังงาน และโดยการเปลี่ยนสถานะการทำงานของโฮสต์และรองเครื่องเพื่อให้เวลาการทำงานสะสมของเครื่องเป่าลมสามเครื่องเท่ากันโดยทั่วไป

4. ตั้งค่ามาตรวัดความเข้มข้นของตะกอนสองชุดในบ่อแอโรบิคและดำเนินการตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอนในบ่อแอโรบิค เมื่อความเข้มข้นของกากตะกอนในบ่อมีขนาดใหญ่จะลดการไหลของกากตะกอนในถังรองและเพิ่มการปล่อยตะกอน เมื่อความเข้มข้นมีขนาดเล็กการไหลของกากตะกอนจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม กระบวนการควบคุมข้างต้นสามารถควบคุมได้จากระยะไกลในห้องควบคุมกลางตามข้อมูลการตรวจสอบ

5. ตั้งมาตรวัดระดับโคลนในถังรองจม เมื่อตรวจสอบค่าระดับตะกอนสูงในบรรทัดเครื่องขูดตะกอนอุปกรณ์ระบายตะกอนสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติและปล่อยกากตะกอนที่เหลือออกไปด้านนอกเพื่อป้องกันการทุจริตของตะกอนตกตะกอน

6. ตั้งค่าเครื่องวัดค่า pH, เครื่องวัดค่า COD แบบอินไลน์และเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนในอ่างล้างหน้าแต่ละเครื่องและตรวจสอบการแสดงผลแบบเรียลไทม์ในสถานที่และห้องควบคุมกลางเจ้าหน้าที่สามารถเข้าใจสถานการณ์คุณภาพน้ำได้ตลอดเวลา