การฉีดขึ้นรูป 4M การจัดการจุดยาก

วิธีการตรวจจับและจัดการกับความผิดปกติในการผลิตในเวลาที่เหมาะสม

รูปแบบการจัดการการผลิตสารสนเทศ P-MES

ข้อดีของการจัดการข้อมูล P-MES

1 การปลดปล่อยอัจฉริยะ

Raw Tube จัดตารางการผลิตไปยังเทอร์มินัลของตารางการผลิตไซต์จะถูกจัดให้มีการผลิตอย่างเคร่งครัดตามกำหนดการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการควบคุมเวลานำต่างๆของการแทรกแซงของมนุษย์

2 ภาพการผลิต

บิลบอร์ดตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์แบบเรียลไทม์ตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ของโต๊ะทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพชี้แจงปรากฏการณ์ผิดปกติและปรับปรุงระดับการจัดการภาพ

3 การวิเคราะห์ข้อมูลแบบบูรณาการ

ข้อมูลกระบวนการผลิต การวิเคราะห์ความผิดปกติที่ส่งผลต่อความคืบหน้าการผลิตผ่านงบ เป็นพื้นฐานในการตัดสินใจเพื่อปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

4 การจัดการที่สะท้อนอย่างรวดเร็ว

กำจัดความผิดปกติในการผลิตในเวลาที่เหมาะสมปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดการเก็บเกี่ยวที่ค้างชำระปรับปรุงประสิทธิภาพและกำลังการผลิตเพื่อรับประกันการผลิตตามปกติ

แผนผังสถาปัตยกรรมสารสนเทศ P-MES

1. การรับส่งข้อมูลอุตสาหกรรมเครือข่ายไร้สายแบบแบนสนับสนุนโปรโตคอล WIFI 802.11 b / g / n การส่งผ่านที่มั่นคงโดยไม่ต้องเดินสาย

2. คอลเลกชันอุตสาหกรรมแท็บเล็ตการจับคู่ 7 * 24 ชั่วโมง Android ควบคุมอุตสาหกรรมเมนบอร์ดประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงสามารถสื่อสารออนไลน์กับประเภทต่างๆของเครื่องฉีดพลาสติกไม่มีอินเตอร์เฟซหรือการเปลี่ยนแปลงบรรทัดและข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ

3. กรอบระบบใช้โครงสร้าง B / S รองรับสำนักงานระยะไกลรวมกับแอพมือถือ APP อินเทอร์เน็ตเพื่อให้ได้ข้อมูลการจัดการการผลิต

การกำหนดค่าอุปกรณ์และคำอธิบายพารามิเตอร์:

องค์ประกอบโครงการ P-MES

1、ทีมดำเนินการจัดการการผลิตแบบลีน

ทีมปฏิบัติการหลักติดตามคำแนะนำตลอดกระบวนการตั้งแต่การตั้งโครงการจนถึงการยอมรับเพื่อสร้างการจัดการการผลิตแบบฉีดขึ้นรูปแบบเรียลไทม์มีประสิทธิภาพและการบริโภคต่ำโดยมีเป้าหมายรวมกับรูปแบบการจัดการการผลิตแบบลีนเพื่อลดระยะเวลาการผลิตซึ่งจะช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

2、อุปกรณ์สื่อสารที่มีประสิทธิภาพสูงและมีเสถียรภาพ

ใช้ตัวเก็บข้อมูลที่พัฒนาขึ้นเอง RDY-P600 มีข้อได้เปรียบของความแม่นยำสูงเสถียรภาพที่แข็งแกร่งพื้นที่จัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่เวลาในการจัดเก็บข้อมูลนานตารางการเก็บรวบรวมอัตโนมัติและวัฏจักรการดำเนินงานด้วยตนเองการส่งสัญญาณไร้สาย WIFI และการเชื่อมต่อที่เรียบง่าย ไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนวงจรคอมพิวเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติก

3、การจัดการข้อมูลการผลิตฉีดพลาสติก

จากแผนการผลิตไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดเพื่อแก้ปัญหาการจัดการการผลิตแบบฉีดแบบดั้งเดิมเช่นการวางแผนการผลิตที่วุ่นวายข้อมูลการผลิตที่ไม่โปร่งใสข้อมูลที่ไม่ครอบคลุมการประเมินประสิทธิภาพที่ยากลำบากและความยากลำบากในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของการผลิตที่ผิดปกติเพื่อให้ได้ข้อมูลการจัดการการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการทำงานในการดำเนินโครงการ P-MES

การวิเคราะห์ผล P-MES:

ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลของเครื่องฉีดพลาสติกประมาณ 1,000 หยวนต่อวัน (มาตรฐานการเสนอราคาสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก) ปรับปรุงประสิทธิภาพ 5% คำนวณจาก 100 ชุด 1 ปี 300 วันทำการสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายประมาณ 1.5 ล้านหยวน

ผลกระทบที่มองไม่เห็น:

1. ความต้องการสูงของการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองเช่นการควบคุมกระบวนการผลิตการวางแผนการจัดเรียงและการควบคุมคุณภาพสามารถส่งเสริมการไร้คนขับได้อย่างเต็มที่

2. การควบคุมกระบวนการทั้งหมด 5M1E สร้างโหมดการจัดการการผลิตแบบลีนแบบเรียลไทม์และมีประสิทธิภาพ

3. QCD สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมต้นทุนการผลิตภายใต้สภาพแวดล้อมปัจจุบันและรับประกันเวลานำการสั่งซื้อ

4. การตรวจสอบย้อนกลับทั้งหมดของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับข้อมูลขนาดใหญ่ของการจัดการการผลิตแบบฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงตัวชี้วัดการจัดการธุรกิจอย่างต่อเนื่อง

5. การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปข้อมูลเพื่อปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าโดยตรงในขณะที่สามารถตอบสนองลูกค้าสำหรับการควบคุมความคืบหน้าการสั่งซื้อ

ค่า P-MES สะท้อนให้เห็น:

1) รูปแบบการผลิตแบบฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมได้รับการปรับปรุงกระบวนการผลิต JIT ถูกสร้างขึ้นการฉีดขึ้นรูประบบการผลิตแบบลีนในการควบคุมวัตถุดิบและการสูญเสียต่างๆสามารถลดลงได้ 30% -40% ในเดือนที่แล้ว

2) ลดระยะเวลาในการผลิตลดสินค้าคงคลังอย่างสมเหตุสมผลเพิ่มระดับการจัดการภาพเว็บไซต์ปรับปรุงอัตราการเคลื่อนไหวของพืชผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ 20% -50% รับประกันระยะเวลาการสั่งซื้อและลดการผลิตแม่พิมพ์

3) การจัดการแบบเชื่อมต่อหลายแผนกเพื่อเพิ่มการทำงานร่วมกันของทีมที่เน้นการผลิตเป็นแกนหลักและแรงศูนย์กลางที่มุ่งเน้นการแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพเน้นข้อดีของการจัดการข้อมูล QRM (การจัดการสะท้อนอย่างรวดเร็ว) และการจัดการแบบดึง

บทนำเกี่ยวกับฟังก์ชั่นหลัก

1 การประชุมเชิงปฏิบัติการสถานะเรียลไทม์ Kanban

ตรวจสอบสถานะการทำงานของโต๊ะในสถานที่ผลิตแบบเรียลไทม์ชี้แจงปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นผิดปกติเวลาที่เกิดขึ้นเพื่อปรับปรุงระดับการจัดการภาพของการผลิตในสถานที่

2 แท่นยืน

สถานะการผลิตใบสั่งงานปัจจุบันและสถานการณ์การโหลดใบสั่งงานปัจจุบันคำแนะนำข้อมูลการเตรียมการผลิตใบสั่งงานถัดไปเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

3การจัดเรียงอัตโนมัติ

ตามลักษณะการผลิตของโต๊ะลักษณะแม่พิมพ์และสภาพโหลดโดยรวมของโต๊ะปัจจุบันระบบจะเลือกโต๊ะสำหรับการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านการจัดการทุกชนิดที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์

3การจัดเรียงอัตโนมัติ

ตามลักษณะการผลิตของโต๊ะลักษณะแม่พิมพ์และสภาพโหลดโดยรวมของโต๊ะปัจจุบันระบบจะเลือกโต๊ะสำหรับการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านการจัดการทุกชนิดที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์

5การจัดการวัตถุดิบ

ตามรายงานรายละเอียดของใบสั่งงานที่เสร็จสิ้นการผลิตรายวันสถิติที่ถูกต้องของสถานะการใช้วัตถุดิบใบสั่งงานลดการสูญเสียวัตถุดิบที่ไม่จำเป็นและเพิ่มผลกำไรขององค์กร

6การจัดการคุณภาพ

ชิ้นส่วนแรกของท่อผลิตภัณฑ์ การจัดการข้อมูลการตรวจสอบการจัดส่งสินค้า การวิเคราะห์ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ของผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง เวลาเกิดขึ้น ปรับปรุงสภาพคุณภาพของไซต์อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความตระหนักถึงคุณภาพของพนักงานทั้งหมด

7รายงานที่ครอบคลุม

ระบบสร้างรายงานลักษณะการใช้งานต่าง ๆ โดยอัตโนมัติจดหมายกำหนดเวลาส่งบุคลากรที่เกี่ยวข้องหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของสถิติด้วยตนเองและลดการลงทุนของมนุษย์

8การแจ้งเตือนอีเมลอัจฉริยะ

เมื่อเกิดความผิดปกติในการผลิตอีเมลจะเตือนผู้บริหารที่เกี่ยวข้องเพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้จัดการไซต์กำจัดความผิดปกติในการผลิตได้ทันเวลาเนื้อหาการเตือนประกอบด้วย: คนเครื่องวัสดุวิธีการและการเชื่อมโยงที่สำคัญอื่น ๆ การตั้งค่าที่กำหนดเองสามารถทำได้

9การจัดการพารามิเตอร์การขึ้นรูป

เงื่อนไขการขึ้นรูป การจัดการข้อมูล สามารถดูตารางการผลิตที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้โดยตรง รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความต้องการทางเทคนิคสำหรับช่างเทคนิค